- .
Найдено совпадений - 3574 за 0.00 сек.
 1576. ТМ Електропаливна | AutoCad
· автоматичним вибором ступенів потужності;
· пристроєм захисного відключення, що реагує на диференційний струм (захист від небезпечного дотику до струмопровідних частин);
· обмежувачем температури із сигналізацією;
· регулятором та індикатором температури;
Теплова схема теплогенераторної передбачена, для закритої системи опалення. Параметри теплоносія - води 90-70°С. Температура води в системі опалення підтримується в межах заданої автомаматичним електронним погодним регулятором. Режим роботи теплогенераторної в опалювальний період - цілодобовий. Теплогенераторна працює без постійного обслуговуючого персоналу.
Для компенсації теплового розширення води в системі теплопостачання будівлі встановлюється мембранний розширювальний бак об'ємом 250 л фірми Reflex. Вода для заповнення системи теплопостачання поступає від господарсько-питноно водопроводу.
Заповнення та підживлення системи теплопостачання здійснюється автоматично з допомогою підживлювального клапану Alimat в залежності від тиску у зворотній магістралі. Видалення повітря передбачене у найвищих точках через автоматичні розповітрювачі. Випуск теплоносія з системи виконується в найнижчих точках.
Загальні дані
Теплова схема.
План на відм. ±0.000. М 1:50. Екплікація обладнання. Схема систем вентиляції ПП1,ВП1.Умовні позначення
Трубопроводи паливної. План на відм. 0.000. М 1:20
Розріз 1-1, М 1:20. Розріз 2-2, М 1:20.
Дата добавления: 13.05.2016
|
|
 1577. Куровий проект - Залізобетонні конструкції одноповерхової промислової будівлі | AutoCad
Паливна призначена для опалення приміщеннь житлового будинку. Для покриття пореб сроживачів у теплі, робочим проектом передбачається встановлення двох електричних підлогових електрокотлів "Титан - 90 вітчизняного виробництва, тепловою потужністю Q=90.00 кВт кожен, один котел робочий другий резервний. Температура теплоносія на виході з котла становить t=90°С, Рроб. max.=3.00 bar, ККД-97%.
Вихідні дані
1. Компоновка каркасу
1.1. Вибір конструкцій та компоновка поперечної рами
1.2. Розташування конструкцій
1.3. Склад покрівлі та вибір утеплювача
2. Визначення навантажень, що діють на раму
2.1. Постійні навантаження
2.2. Тимчасові навантаження
3. Статичний розрахунок рами
3.1. Геометрична схема рами
3.2. Навантаження на раму
3.3. Генерація таблиці розрахункових сполучень завантажень
3.4. Зусилля в елементах рами
4. Розрахунок та конструювання колони крайнього ряду
4.1. Матеріали для проектування
4.2. Розрахунок над кранової частини колони
4.3. Розрахунок підкранової частини колони
4.4. Розрахунок консолі
5. Розрахунок фундаменту під колону
6. Проектування балки двотаврового перерізу
7. Література
Дата добавления: 14.05.2016
|
1578. АС Завод сборки электрооборудования 19,45 х 6,90 м | AutoCad
ТНТУ. Вихідні дані: Довжина будівлі - А = 96 м. Проліт будівлі – L=18 м. Кількість прольотів – 3. Повздовжній крок колон – В=6 м. Висота до низу кроквяних конструкцій – H=8,0 м. Відмітка рівня підлоги – 0,00 м. Вантажопідйомність мостових кранів – Q=15/3т. Район будівництва: - за сніговим навантаженням – ІІІ; - за тиском вітру –ІV. Конструкції, які підлягають розрахунку: - попередньо напружена конструкція – балка двотаврового перерізу; - колона крайнього ряду. Клас робочої арматури: - колона та фундамент – А 400С. Клас поперечної та монтажної арматури – А 240С, Вр-І. Клас бетону: - колона та фундамент В20; - балки В30. Розрахунковий опір ґрунту R0 = 0,25 МПа. Глибина промерзання ґрунту hf =1,30 м. Температурний режим – опалювальний. 3 аркуш креслення:(1 лист-План. Розріз 1-1, 2-2.Специфікація.2 лист-Колона К-1,Фундамент Ф-1,специфікація. 3 лист- двоскатна балка покриття двотаврового перерізу) + ПЗ.
-м этаже в гараже запроектирована компрессорная, в бытовых помещениях дополнительная душевая. В гараже, в существующем помещении предусмотрено комната уборочного инвентаря.
На втором и третьем этаже планировка существующая.
На первом этаже размещены: механическая и слесарная мастерские, гараж с компрессорной, бытовые помещения, на втором этаже мастерские и кабинет директора, на третьем - мастерская и административное помещение.
Общие данные
Фасад в осях "1"-"5" (Паспорт отделки фасадов)
Фасад в осях "А"-"Г"
Фасад в осях "5"-"1"
Фасад в осях "Е"-"А"
План первого этажа
План второго этажа
План третьего этажа
Разрез 1-1
Разрез 2-2
Разрез 3-3
Разрез 4-4
План перекрытия 3 этажа
План стропил. Спецификация элементов крыши
Шпренгельные ферма и узлы
План кровли. Ограждение кровли.
Узел "1". Спецификация элементов водосборной системы. Спецификация элементов ограждения кровли.
Дата добавления: 16.05.2016
|
1579. Курсовий проект - Технологічний процес виготовлення деталі «Вал» | Компас
Проект разработан для 1 температурной зоны Украины. Степень огнестойкости - III. Существующее здание производственного корпуса занимает площадь 323.41 м². Здание 3-х этажное в плане прямоугольной формы, высота этажа 3.3 м. С одноэтажными пристройками: в осях 1-2 и Б-Е - 6.32 х 13.94 м; в осях 2-3 и Д-Г - 5.91 х 12.55 м; в осях 3-4 - 2.40 х 8.90 м. Имеются также подвальные помещения: в осях 1'-1 и Б'-Д'; и 2-3 и А-Д. Несущие конструкции корпуса - существующие. Согласно изменениям в планировке здания предусмотрены перегородки из керамического кирпича М 100 на растворе М 50 по существующему ж/б перекрытию усиленому по балкам.
ЗАГАЛЬНА ЧАСТИНА
Опис деталі, аналіз технологічності конструкції, характеристика матеріалу.
Якісна оцінка технологічності деталі.
Характеристика матеріалу.
ТЕХНОЛОГІЧНА ЧАСТИНА
Вибір заготовки та метод її отримання.
Визначення величин загальних припусків та розмірів заготовки.
Розробка технологічного маршруту виготовлення деталі.
РОЗРАХУНОК ОПЕРАЦІЙ
СПИСОК ВИКОРИСТАНОЇ ЛІТЕРАТУРИ
Дата добавления: 17.05.2016
|
1580. Курсовий проект - Технологічний процес виготовлення деталі «Корпус» | Компас
НУХТ. Проект з технологічних основ машинобудування. Деталь «Вал» відноситься до класу - тіла обертання. Деталь виготовляється із матеріалу Сталь 45 за ГОСТ 1050-88, масою т = 12.3 кг та габаритними розмірами Ø50×868 мм. Деталь «Вал» являє собою сукупність восьми зовнішніх циліндричних поверхонь, обмежених торцевими поверхнями. Найвищі показники точності та шорсткості пред’являються до поверхонь Ø40k6((-0,03)¦(-0,6)), Rа = 1,6 мкм. Крім цих поверхонь конструкцією передбачено виконавчі поверхні: шпонковий паз 10JS9 для фіксації гайки від відкручування За призначенням деталь «Вал» входить у вузол сушильної камери. 10 аркуш креслення (заготовка, операции токарные, фрезерные, шлифовальные, вал, пристрій для фрезерування) + ПЗ.
1. Вступ
2. Технологічний маршрут виготовлення корпуса
3. Опис деталі, аналіз технологічності конструкції, характеристика матеріалу.
4. Розрахунок технологічних операцій обробки корпуса:
o 20 Токарна
o 40 Фрезерна
5. Креслення деталі
6. Операційні ескізи
o 10 Заготівельна
o 20 Токарна
o 30 Токарна
o 40 Фрезерна
7. Креслення кондуктора
8. Список використаної літератури
Перелік графічного матеріалу
1)Робоче креслення деталі-(ф. А4; А4)
2) Ескіз заготовки-(ф. А4)
3) графічне зображення процесу обробки-(ф.А4)
4) Креслення загального виду верстатного пристрою на одну з технологічних операцій-(ф. А4)
Дата добавления: 17.05.2016
|
1581. ЭС Туристическая база отдыха в г. Николаев | AutoCad
НУХТ. Вихідні дані до роботи: Робоче креслення деталі річна програма виробництва 5000 шт. заготовка листова сталь - Сталь 45. 4 аркуш креслення + ПЗ.
Общие данные
Принципиальная схема питающей сети.
Принципиальная схема распределительной сети на отм. 0,000
Принципиальная схема распределительной сети на отм. 9,300
Принципиальная схема распределительной сети на отм. 13,200
Принципиальная схема распределительной сетина отм. 17,100
Принципиальная схема распределительной сети на отм. 21,900
Принципиальная схема распределительной сети на отм. 26,700
Принципиальная схема распределительной сети на отм. 29,500 ;32,800; 36,100; 39,400
Принципиальная схема распределительной сети на отм. 42,700; 46,000
Принципиальная схема распределительной сети на отм. 49,300; 52,600
Принципиальная схема распределительной сети аварийного освещения
Принципиальная схема распределительной сети ЩСВ 1
Принципиальная схема распределительной сети ЩСВ 2
Принципиальная схема распределительной сети ЩРп.нас и ЩР хоз.нас.
План силового электрооборудования и электроосвещения на отм. 0,000
План силового электрооборудования и электроосвещения на отм. 6,300
План силового электрооборудования и электроосвещения на отм. 9,300
План силового электрооборудования и электроосвещения на отм. 26,700
План силового электрооборудования и электроосвещения на отм. 29,500
План силового электрооборудования и электроосвещения на отм. 32,800; 36,100; 39,400
План силового электрооборудования и электроосвещения на отм. 42,700
План силового электрооборудования и электроосвещения на отм. 46,000
План силового электрооборудования и электроосвещения на отм. 49,300
План силового электрооборудования и электроосвещения на отм. 52,600
Дата добавления: 18.05.2016
|
1582. АБ Бункера завантаження на автотранспорт 3,2 х 3,2м | AutoCad
По степени надёжности электроснабжения относится ко 2-й категории и осуществляется от внешней питающей сети по 4-м кабельным независимым взаиморезервируемым линиям 0,4 кВ от двух трансформаторов одной ТП. Электрические нагрузки приняты:Ввод № 1 Рр=170,5 кВт. Ввод № 2 Рр=215,5 кВт. Ввод №3 Рр=262,0 кВт. Ввод №4 Рр=266,0 кВт. Электрическая часть проекта разработана для напряжения 3-х фазного пе-ременного тока 380/220В с глухозаземленной нейтралью с системой заземления TN-C-S. Для учета расхода электроэнергии, на вводах в здание, в шкафах ввода и учета устанавливаются трехфазные электронные счетчики типа NP-06 TD.МЕ.3FTxPD-U,380В, 6А, включенные через трансформаторы тока. В качестве силовых распределительных щитов приняты наборные щитки на 36, 48 и 60 модулей типа RP с устройствами дифференциальной защиты (УЗО) на розеточных группах. Проектом предусматривается рабочее, аварийное (эвакуационное ) освещение на напряжение ~220В, ремонтное – на напряжение 24 В. (электрощитовая, машинные отделения лифтов, мастерские, котельная, ИТП, пожарной насосной).
Загальні дані
Схема розташування опор під бункера
Опора під бункер Бм 1.
Перерізи 1-1,2-2
Схема розміщення фундаментів під опори бункеру
Вузли 1...4
Бункер Бм 1
Кришка знімна К1
Дата добавления: 18.05.2016
|
1583. ТХ Технология очистки хозяйственно - бытовых стоков | AutoCad
Проект призначений для будівництва в IIIВ2 кліматичній зоні. Загальні вказівки Проект робочих креслень розділу АБ розроблений на підставі технологічного завдання та завдання на проектування. Робочі креслення розроблені у відповідності з діючими нормами, правилами та стандартами. Проект призначений для будівництва в IIIВ2 кліматичній зоні відповідно до ДБН 360-92* "Планування і забудова міських і сільских поселень" з наступними природно- кліматичними умовами ( ДБН В.1.2-2:2006): - середньорічна температура зовнішнього повітря 7,2ºС; - абсолютна мінімальна температура - 37ºС; - абсолютна максимальна температура - 38ºС; - район будівництва по сніговому навантаженню – п'ятий; - другий район по вітровому навантаженню Відповідно до інженерно-геологічних вишукувань основою фундаментів під споруди служить суглинок напівтвердий з наступними розрахунковими характеристиками : (γ =17,36Кн/м³, с =10кПа, φ =14º, E =13,1МПа). e II II II Ґрунтові води на період вишукувань розкриті на глибині 1,98-3,2м від поверхні. Можливий підйом рівня ґрунтових вод на 1,5м. За відносну відмітку 0,000 прийнятий рівень землі , що відповідає абсолютній відмітці 83,200 по генплану. Бункера завантаження автотранспорту являють собою два металевих бункери квадратної форми в плані , з огородженою площадкою на відмітці +8,60м і драбиною для обслуговування. Опори під бункера, площадка, драбина та огородження – металеві. Фундаменти – монолітні залізобетоні.
Общие данные
Ситуационный план
Профиль технологических сетей. КТ-1 -оголовок
Профиль технологических сетей. Аварийный резервуар - КТ3
Профиль технологических сетей КТ3 - аварийный резервуар
Профиль трубопровода внутренней бытовой канализации
Профиль технологических сетей. Трубопровод дезинфектанта
Профиль технологических сетей. Иловый колодец КТ-4
Технологическая схема
План технологической площадки
Здание КНС. Резервуары Размещение оборудования подачи коагулянта
Размещение установки дозирования дезинфектанта в производственно-вспомагательном здании
Резервуар аварийный
Контактный резервуар
Контрольный колодец КТ-6 и резервуар технической воды
Деталировка технологических колодцев Колодец распределительный КТ-1
Деталировка технологических колодцев. Колодец КТ-2 с сороудерживающей решеткой и песколовкой
Деталировка технологических колодцев. Колодец КТ-3 накопительный
Деталировка технологических колодцев. Колодец иловый КТ-4
Деталировка технологических колодцев. Колодец ввода дезинфектанта КТ-5
Установка хранения и дозирования коагулянта в техническом шкафу
Смеситель коагулянта
Технологический выпуск стоков
Спецификация
Таблица колодцев
Дата добавления: 19.05.2016
|
1584. НВ НК Реконструкция сетей водоотведения в с. Красная Гора Донецкой области | AutoCad
Настоящим разделом предусмотрено строительство технологических трубопроводов из ПВХ общей длиной около 161 м, из ПЭ общей длиной 186 м, строительство блочных очистных сооружений производительностью 100 м³/сутки для очистки хозяйственно-бытовых стоков от жилых домов, детского сада, школы и административных зданий к блочным очистным сооружениям (далее БОС) для очистки и обеззараживания. Все проектируемые самотечные трубопроводы наружной канализации, выполненные из ПВХ. Все проектируемые колодцы (линейные, поворотные и узловые) выполнены по типовому проекту 902-09-22.84. В местах пересечений дорог и дорожек трубопроводы проектируются в футлярах из стали. Способ прокладки трубопроводов под тротуарами и дорогами - открытым способом.
Общие данные
Сводный план сетей до реконструкции М 1:500
Сводный план сетей ПК0+00 - ПК2+78,6 М 1:500
Сводный план сетей ПК2+78,5 - ПК5+80,80 М 1:500
Водоснабжение очистных сооружений ПК0+56 - ПК2+19,5. Продольный профиль
Водоснабжение очистных сооружений ПК2+19,5-ПК3+52,2. Продольный профиль
Водоснабжение очистных сооружений ПК3+52,2-ПК4+73,5. Продольный профиль
Водоснабжение очистных сооружений ПК4+73,5-ПК6+1,5. Продольный профиль
Водоснабжение очистных сооружений .Таблица водопроводных колодцев.Схемы колодцев.
Водоснабжение очистных сооружений .Деталировочная схема
Водоснабжение очистных сооружений .Спецификация
Дата добавления: 19.05.2016
|
1585. Курсовой проект - Проектирование оборудования для ВТО швейных изделий | Компас
Настоящим проектом предусмотрена реконструкция сети водоснабжения очистных сооружений с присоединением к жилым домам. Глубина залегания низа трубы до поверхности земли 1,3-2,0 м. Водопроводные колодцы расположены на всех местах подключения абонентов, вынесены за проезжую часть на газон. Все колодцы выполнены по типовому проекту 902.09-11.84 «Колодцы водопроводные». Изделия из сборного железобетона приняты по серии 3.900.1-14 выпуск 1. Все колодцы исключительно по 1 типу (в сухих грунтах). В колодцах предусмотрены стремянки. Бетонные упоры по серии 3.001.1-3.
Введение
Раздел 1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР
1.1. Патентный обзор конструкций пневматического пресса
1.2. Пневматический пресс
1.3. Проектирование пневматической системы управления
Раздел 2. Конструкторский
2.1. Определение потерь давления на участке гидросистемы
2.2. Определение режима движения жидкости
2.3. Определения потерь давления по длине трубопровода
2.4. Определение потерь на местных сопротивлениях
2.4.1. Определение максимального давления жидкости на выходе из насоса
2.5. Определение минимально необходимой производительности насоса
2.6. Проектний расчет поршневого гидроцилиндра
2.7. Выбор числа оборотов проектируемого компрессора
2.8. Особенности работы сопряжений шатунно-поршневой группы компрессора
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Список литературы
ПРИЛОЖЕНИЕ
Производительность до 60 деталей в час.
Температура нагрева до 240 °С.
Максимальное усилие прессования 45000 Н.
Время выдержки прессования 5-60с
Мощность двигателя 2.5 кВт
Дата добавления: 22.05.2016
|
1586. КТП Комплектная трансформаторная подстанция 10/0,4 кВ 1 х 630 кВА | AutoCad
ХНТУ. Проект по дисциплине "Проектирование оборудования отрасли". Влажно-тепловая обработка включает: внутрипроцесорную обработку деталей и узлов изделия, целью которой является уменьшение толщины краев и швов при сохранении их формы соответственно срезам деталей. 3 листа чертежи (пресс ВО / клапан/ исследование кривошипно-ползунного механизма) + ПЗ.
Общие данные
КТП-630/10/0,4 У1. Схема электрическая принципиальная 10/0,4 кВ
Общий вид КТП-630/10/0,4 У1
Заземление КТП-630/10/0,4 У1
Фундамент под КТП-630/10/0,4 У1
Дата добавления: 26.05.2016
|
 1587. Чертежи - Водозаборные сооружения | Компас
Акты освидетельствования скрытых работ должны составляться на следующие виды работ: - подготовка основания под кабели и трубы с выверкой проектной глубины заложения кабелей и труб; - обеспечение правильной укладки кабелей и труб; - осмотр кабеля, проложенного в траншее, с указанием наличия и правильного выпол- нения постели подсыпки, защиты от механических повреждений, соблюдения требуемых радиусов изгиба кабеля при изменении направления трассы. - монтаж контура заземления, осмотр и проверка состояния проложенных заземляющих проводников. - протоколы испытаний сопротивления растеканию контура заземления.
.
Дата добавления: 30.12.2009
|
1588. КМ Каркасный ангар под склад 21,0 х 67,5 м | AutoCad
Графическая часть дипломного проекта водозаборных сооружений содержит 11 листов чертежи: -генплан; -водозаборные сооружения; -насосная; -технологическая схема; -станция очистки; -автоматизация;
-ППР; -экономика. Пояснительная записка отсутствует.
Общие данные
Схема расположения колонн. Ферм, связей, балок и распорок.
Схема расположеиня прогонов.
Разрез 2-2.
Разрез 3-3.
Разрез 4-4.
Разрез 5-5.
Разрез 6-6.
Колонна К1.
Колонна К2.
Колонна К3.
Ферма Ф1, Ф2. Узлы 1-6.
Вертикальные связи СВ1, СВ2
Конструктивная схема лестницы Лм1. Узел 1.
Конструктивная схема лестницы Лм1. Узел 2, 1-1, 2-2, 3-3.
Схема расположения фахверковых эл-тов
Техническая спецификация стали
Дата добавления: 30.05.2016
|
1589. Курсовий проект - Технологічна карта на влаштування фундаментів | AutoCad
Каркасное здание на основе металлических конструкций, 1300 м2. Колонны из стальной трубы 219*6 двут, шаг 6м. На колонны опираются двускатные стропильные фермы из уголковых профилей. Ограждающие конструкции: кровля и наружное ограждение из стального профлиста, либо готовых или сборных сэндвич-панелей (полистовая сборка). Продольная жесткость и неизменяемость металлического каркаса обеспечиваются системой вертикальных и горизонтальных связей. Материал конструкций: С245, С345 по ГОСТ 27772-88*.
1. Сфера застосування
2. Організація і технологія будівельного процесу
3. Техніка безпеки
4. Матеріально-технічні ресурси
5. Техніко-економічні показники технологічної карти
6. Контроль якості
7. Література
Дата добавления: 30.05.2016
|
1590. Дипломний проект - Загартування зубів черв’як лазером | Компас
Технологічна карта розроблена на бетонування фундаментів мілкого закладання під колони 6-ти поверхового 3-х секційного медичного центру, з висотою поверху 3,3 м, на першу захватку в осях 1–5 і Д–Н. Для бетонування фундаментів передбачено застосування бетононасосів. Роботи проводяться у дві зміни у весняний період. 1 лист кресленнь + ПЗ.
ЗАВДАННЯ
1. ЗАГАЛЬНА ЧАСТИНА
1.1. Вступ
1.2. Опис деталі з визначенням класу
1.3. Характеристика, хімічний склад і механічні властивості матеріалу деталі
1.4. Аналіз технологічності конструкції деталі по якісним та кількісним показникам та аналіз технічних вимог
2.ТЕХНОЛОГІЧНИЙ РОЗДІЛ
2.1.1. Скорочений опис методу отримання заготовки та порівняння його із заводським
2.1.2 Вибір загальних припусків. Визначення розмірів заготовки з допусками.
2.1.3. Визначення коефіцієнту використання матеріалу.
2.1.4. Технічні вимоги до заготовки.
2.1.5. Економічне обґрунтування вибору заготовки.
2.2. Маршрут обробки поверхонь деталі з визначенням ступеню точності, шорсткості, операційних припусків та розмірів з допусками.
2.3. Розробка технологічного процесу.
2.3.1 Маршрутно-операційний опис технологічного процесу.
2.4. Детальна розробка двох різноманітних операцій технологічного процесу обробки деталей на верстатах з ЧПК та РК.
2.4.1. Перетворення системи координат деталі: розрахунок і розташування розмірів від однієї бази.
2.4.3. Розрахунок норм часу
2.4.4 Розрахунок розцінок.
2.5 Вибір режимів різання, норм часу та розцінок на решту операцій
2.6. Розрахунок режимів лазерного термічного зміцнення на задану глибину
3. КОНСТРУКТОРСЬКА ЧАСТИНА
3.1.1.Опис пристрою та принцип його дії
3.1.2 Розрахунок точності базування заготовки
3.1.3.Розрахунок сили затиску заготовки
3.1.4. Розрахунок на міцність однієї слабкої ланки.
5. РОЗРАХУНОК РЕДУКТОРА
5.1. Призначення і область застосування привода
5.2. Вибір електродвигуна. Кінематика та силовий розрахунки механічного приводу
5.2.1. Вибір електродвигуна за потужністю
5.2.2. Визначення загального передатного числа та вибір електродвигуна за частотою обертання
5.2.3. Силовий розрахунок привода
5.3. Розрахунок черв’ячної передачі
5.4. Розрахунок валів
5.4.1. Розрахунок валів на статичну міцність
5.4.2. Розрахунок валів на втомну міцність
5.5. Вибір підшипників
5.6. Вибір муфти
5.7. Вибір мастила
6. ОХРОНА ПРАЦІ
6.1. Аналіз шкідливих і небезпечних виробничих факторів
6.2. Основні вимоги, пропоновані до ЛТО
6.3. Освітлення
6.4. Електрична безпека
6.5. Захист персоналу від лазерного випромінювання
6.6. Інтенсивність лазерного опромінення
6.7. Заходи, щодо забезпечення лазерної безпеки
6.8. Пожежна безпека
6.9. Повітря робочої зони
6.10. Висновки
7. СПИСОК ЛІТЕРАТУРИ
ДОДАТКИ
Висновки
Метою даного дипломного проекту була розробка лазерного технологічного комплексу для процесу відновлення деталі. Крім цього не-обхідно було розрахувати й скласти технологічний процес лазерного гартування може безперешкодно реалізуватися на спроектованому комплексі.
Для досягнення цієї мети були вирішені наступні завдання:
1) проведений аналіз конструкції деталі й визначені характер і величина зношування робочих поверхонь деталі
2) проаналізовані методи відновлення робочих поверхонь деталі використовувані в цей час на підприємствах;
3) за результатами аналізу було визначено, що лазерне гартування є самим оптимальним варіантом, який можна використати для загартування поверхонь, що зношуються;
4) зроблені розрахунки режимів лазерного загартування, які показали що для здійснення даного процесу необхідна потужність випромінювання становить Р= 1,12 Вт, діаметр сфокусованої плями – 0,22 мм, швидкість обробки V= 0,86 м/хв.
На підставі результатів пророблених робіт можна зробити наступні висновки:
1. Запропонована технологія лазерного гартування не є шкідливим для здоров'я обслуговуючого персоналу й людей, що перебувають поруч.
2.В приміщенні для гартування повинна бути забезпечена достатня освітленість, яка досягається шляхом сумісного освітлення, при якому природне бокове одностороннє освіт-лення доповнюється штучним, загальним. В якості джерела штучного освітлення викорис-товуються газорозрядні лампи.
3. Розроблений лазерний технологічний комплекс має модульну структу-ру, що дозволяє не тільки реалізовувати інші технологічні процеси лазерної об-робки різних деталей (наприклад, тіл обертання), але й робити ремонт, заміну й модернізацію устаткування з мінімальними втратами робочого часу.
4. Застосування розробленого технологічного процесу й устаткування з економічної точки зору доцільно, тому що в цьому випадку знижуються витрати на матеріали, підвищується продуктивність праці, знижується собівартість гото-вої продукції
5.Мною пропонується використання оригінальних конструкцій вузлів комплексу, спроектованих у даній роботі, як простих у виготовленні й експлуатації, а також надійних у функціонуванні систем.
В даному розділі проаналізовано вплив небезпечних та шкідливих факторів, що можуть бути присутніми на підприємствах, де використовується техноло-гічне лазерне обладнання, надано рекомендації щодо заходів безпеки при експлу-атації лазерного технологічного комплексу.
Незважаючи на наявність шкідливих чинників, що можуть виникати в про-цесі експлуатації лазерного технологічного комплексу, данний вид виробництва, а саме лазерну обробку, можна вважати безпечним, за умови дотримування пра-вил експлуатації обладнання.
Дата добавления: 31.05.2016
|
© Rundex 1.2 |
